Оборудование для убоя скота: практическое руководство по покупке для мясоперерабатывающих предприятий

На заводе, перерабатывающем 50 голов крупного рогатого скота в час, разница между стабильной производительностью и узкими местами, вызывающими перебои, часто проявляется там, где вы меньше всего этого ожидаете: в железнодорожной системе, которая перемещает туши, в зоне кровотечения, где кровь должна быть собрана, прежде чем она загрязнит пол, и в съемнике шкур, который должен соответствовать размеру поступающих животных. Установка, построенная для небольшого предприятия, освобожденного от таможенных пошлин, выходит из строя на предприятии с большими объемами производства, в то время как перепроектированная линия повышает стоимость за животное сверх уровня, поддерживаемого вашим рынком. Практический вывод состоит в том, что оборудование для убоя скота должен выбираться в обратном порядке, начиная с прогнозируемого еженедельного убоя и гигиенических требований, с которыми вы сталкиваетесь при проверке.

Прежде чем рассматривать отдельные машины, стоит прочитать прозрачный ресурс на Руководство по покупке технологического оборудования для линии убоя крупного рогатого скота подробные сведения о емкости, безопасности и установке. Этот ресурс поможет вам задавать правильные вопросы во время обзора котировок.

Что на самом деле включает в себя современная линия убоя скота

Переработка крупного рогатого скота следует за последовательностью точек вмешательства, где загрязнение может распространиться, если оборудование не поддерживает правильный поток. Основными этапами являются оглушение, обескровливание, удаление шкуры, потрошение, разделка, осмотр и быстрое охлаждение. Каждая стадия создает определенный риск: скрытые лужи крови, контакт шкуры с тушей, утечка содержимого кишечника и неравномерное охлаждение. Современная линия обращается к ним через управляемые электрошокеры, вакуумный сбор крови, синхронизированный железнодорожный транспорт и специальные станции для обработки шкур и внутренностей.

В таблице ниже приведены основные этапы и семейства оборудования, которые обычно сочетаются с каждым из них.

Ключевое оборудование на линии убоя скота

Оборудование, которое вы выбираете для каждого этапа, должно учитывать различия в размерах крупного рогатого скота разных рыночных классов. Корова весом 250 кг и молодой бычок весом 450 кг создают разные нагрузки на подъемную платформу и на съемник шкур. Вот почему опытные переработчики определяют оборудование не только по максимальной мощности, но и по диапазону веса получаемых туш.

Оглушение и кровотечение

В зоне кровотечения решающим фактором является то, собирается ли кровь животного в закрытой системе или же она стекает на пол. Вакуумный сбор крови с помощью гибкой трубки помогает уменьшить образование аэрозолей крови, а подъемная платформа регулирует высоту животного для более безопасного прилипания пореза. Многим растениям также необходим ритуальный ящик для умерщвления, который отвечает требованиям халяльного или кошерного убоя, при этом удерживая животное перед тем, как приклеить.

Удаление шкуры и потрошение

Удаление шкур остается самой серьезной проблемой загрязнения при переработке говядины. Съемник кожи, который применяет постоянную силу, уменьшает контакт кожи с мышцами, но тот же самый механизм должен быть адаптирован к высоте рельсов и площади вашего предприятия. Системы транспортировки перемещают тушку из зоны обескровливания на станцию ​​снятия шкур, не вызывая задержек и повреждений. После снятия шкуры автоматические железнодорожные системы проводят потрошение и осмотр туши со скоростью линии, которая дает работникам достаточно времени для правильного выполнения своих задач.

Железнодорожный транспорт часто является скрытым узким местом при забое скота. Если скорость и расстояние между рельсами не соответствуют вашему уровню убийства, вы либо забиваете тушки, либо у вас остаются пустые крючки. Вот почему многие процессоры обращаются к автоматические железнодорожные решения которые позволяют плавно регулировать расстояние и контролируемое замедление.

Гигиена, безопасность пищевых продуктов и контроль перекрестного загрязнения

Гигиена не является отдельным разделом современного убоя скота; это часть конструкции оборудования. Каждый инструмент, который вступает в контакт с тушами — от стерилизаторов для ножей до моечных машин для ящиков — помогает разорвать цикл перекрестного заражения. Самой упускаемой из виду деталью является контейнер, в котором нарезанные куски переносятся из камеры обвалки в камеру охлаждения. Если этот ящик не очищать между использованиями, остаточная кровь и жир становятся резервуаром бактерий.

Промышленная моечная машина для ящиков должна быть рассчитана на количество контейнеров, проходящих через ваш завод каждую смену, а цикл мойки должен охватывать внутреннюю и внешнюю поверхности ящика. Рабочие параметры, такие как температура воды, концентрация моющего средства и время полоскания, должны быть задокументированы и проверены. На каждом рабочем месте, где используется режущий инструмент, должны быть установлены раковины для мытья рук со стерилизаторами для ножей, температура которых должна быть достаточно высокой, чтобы убить болезнетворные микроорганизмы, но достаточно низкой, чтобы избежать несчастных случаев.

Промышленная машина для мойки ящиков с функцией стерилизации и дополнительной сушки Эта автоматическая машина для мойки ящиков очищает пластиковые ящики в три этапа: мытье теплой водой, стерилизацию горячей водой и ополаскивание. Он обрабатывает до 900 ящиков в час и включает в себя дополнительную центробежную сушильную установку, помогающую поддерживать гигиену и сокращающую ручную работу. Посмотреть продукт →

Разделка и обвалка: производительность и точность

В раскройном цехе выбор оборудования влияет как на производительность, так и на стоимость рабочей силы. Вертикальная циркулярная пила обеспечивает прямой и повторяемый разрез по всей туше, а настольная пила лучше подходит для небольших частей и мелких деталей. Сама линия обвалки должна позволять операторам работать на эргономичной высоте, надежно располагая тушку или отрезанный кусок, снижая риск травм ножом и потери урожая.

Современные решения для разделки и обвалки крупного рогатого скота объединяют прядение ящиков, штабелирование/разборку и мойку в один поток. Это означает, что коробку не нужно вручную перетаскивать по полу, а пустые ящики возвращаются в раскройную в правильном порядке. Выгода заключается не только в экономии труда; это также означает меньше возможностей для обращения с контейнерами грязными руками или размещения на загрязненных поверхностях.

Полная линия разделки и обвалки крупного рогатого скота с компоновкой и установкой Это решение охватывает весь процесс разделки и обвалки крупного рогатого скота, от проектирования компоновки до ввода в эксплуатацию. Он объединяет конвейеры, высоту рельсов и положения слива, чтобы обеспечить эффективный поток и легкую очистку, поддерживая операции с высокой производительностью и одновременно сводя к минимуму риски труда и загрязнения. Посмотреть продукт →

На что следует обратить внимание перед покупкой оборудования для убоя скота

Решение о покупке начинается с четкой цели производства, выраженной в количестве голов в час или в день, а не в расплывчатых терминах типа «возможность производства в больших объемах». Попросите у производителя чертеж компоновки линии, который включает фактическую длину конвейера, высоту рельсов и расположение сливов в полу. Планировка должна обеспечивать доступ персонала, занимающегося уборкой, к каждой поверхности, где может скапливаться материал туш.

• Материал конструкции: Для всех влажных зон в качестве основы используется нержавеющая сталь 304. Используйте 316 только в тех случаях, когда это необходимо из-за химического воздействия или высокого содержания хлоридов.
• Обработка сварных швов и контроль щелей: В сварных швах не должно быть ямок и открытых щелей. Практической задачей является измельчение до Ra 0,8 микрометра или выше в зонах контакта с продуктом.
• Уровень автоматизации: полностью автоматическая железнодорожная система снижает зависимость от ручной транспортировки, но увеличивает первоначальные затраты и сложность обслуживания. Сопоставьте это с местной ситуацией на рынке труда.
• Специальная программа очистки: машины для мытья ящиков, стерилизаторы ножей и умывальники для рук должны соответствовать фактическому графику смены, а не только теоретическому пиковому расходу.
• Установка, ввод в эксплуатацию и обучение: линия, требующая трехнедельной настройки на месте, может свести на нет экономию на заработной плате за счет более низкой закупочной цены.
• Запасные части и послепродажная поддержка: перед подписанием контракта запросите список рекомендуемых запасных частей и гарантированное время ответа.

Наконец, проверьте оборудование на соответствие нормам, действующим на вашем рынке. Соответствует ли зона оглушения гуманным требованиям убоя, по которым вы одитируете? Снижает ли система прокачки риск загрязнения настолько, чтобы соответствовать плану HACCP? Подходит ли шкуросъемник для еще не доросшего крупного рогатого скота? Это не теоретические вопросы; они влияют на то, пройдете ли вы проверку в тот или иной день.

Когда вы посещаете поставщика, приносите с собой график забоя, диапазон веса туши и список повторяющихся проблем с загрязнением. Хороший производитель покажет вам, как его решения по убою крупного рогатого скота можно адаптировать к вашему предприятию, а не навязывает вам стандартную конструкцию. Цель состоит в том, чтобы построить безопасную, эффективную и чрезвычайно надежную линию, чтобы на вашем заводе были только те сюрпризы, которые вы планируете.